激光加工的核心工藝主要可歸納為五大類，各類工藝的污染排放特點(diǎn)差異顯著，為污染治理提出了針對性要求。其一，激光切割工藝，適用于金屬與非金屬材料加工，切割過程中材料瞬間熔化、氣化，會(huì)產(chǎn)生大量金屬微粒、熔渣粉塵及少量VOCs，尤其是厚板切割時(shí)煙塵排放量大幅增加，且粉塵顆粒細(xì)微，易擴(kuò)散漂浮。其二，激光焊接工藝，能量密度集中，焊接處材料熔融會(huì)產(chǎn)生含金屬氧化物的煙塵，同時(shí)伴隨有害氣體，若不及時(shí)處理，煙塵會(huì)附著在光學(xué)鏡片上，降低焊接精度。其三，激光打標(biāo)工藝，雖煙塵排放量相對較小，但多為亞微米級超細(xì)粉塵，且部分材料打標(biāo)會(huì)產(chǎn)生異味氣體，長期積累會(huì)影響車間環(huán)境。其四，激光打孔工藝，主要應(yīng)用于高硬度材料，打孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒堅(jiān)硬，易磨損設(shè)備部件，同時(shí)可能伴隨有毒氣體排放。其五，激光熱處理工藝，通過激光加熱改變材料表面性能，會(huì)產(chǎn)生氧化煙塵和有害揮發(fā)物，對車間空氣質(zhì)量和操作人員健康構(gòu)成威脅。